O Laboratório Lean é uma metodologia de gestão que busca aprimorar a eficiência e a qualidade dos processos em uma empresa. Ela foi desenvolvida a partir do Sistema Toyota de Produção, que se baseia na eliminação de desperdícios e na busca contínua pela melhoria dos processos.
No cenário brasileiro, os laboratórios tradicionais brasileiros têm desafios e problemáticas relacionadas aos seus processos, muitas vezes excessivamente complexos, rígidos e com uma presença maior de defeitos nas entregas dos resultados, o que causa a perda massiva de clientes em muitos hospitais que não se adequam à gestão de qualidade, sobretudo na patologia.
Por isso, dentro de um laboratório, o foco da metodologia Lean é otimizar os fluxos de trabalho, definindo tarefas, funções e automatizando entregas de forma que os defeitos no processo sejam mínimos, com resultados rápidos e de alto impacto em custos baixos, fugindo dos modelos antigos de gestão com a sincronização de fluxos, maior envolvimento da equipe e rastreabilidade das amostras, utilizando tecnologias de gestão integrada para potencializar um laboratório.
Como surgiu o Laboratório Lean?
Gestão Lean é um sistema de gestão que busca eliminar os desperdícios e aumentar a eficiência dos processos, gerando valor para o cliente e garantindo a sustentabilidade da empresa.
James Womack, A Máquina que Mudou o Mundo
O Laboratório Lean surgiu como uma extensão do TPS na década de 1990, quando alguns pesquisadores da Universidade de Michigan, liderados por Jeffrey Liker, começaram a estudar o sistema de produção da Toyota. Eles descobriram que o sucesso da Toyota não era apenas devido a técnicas específicas, mas também a uma cultura de melhoria contínua e um foco em criar valor para os clientes.
Com base nessas descobertas, Liker e sua equipe desenvolveram o conceito de Laboratório Lean como um meio de disseminar o conhecimento sobre o TPS e incentivar as empresas a adotar uma cultura de melhoria contínua. O Laboratório Lean é um ambiente experimental onde as empresas podem testar e aprimorar suas práticas de gestão, com o objetivo de melhorar a qualidade, reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente.
O objetivo do TPS era maximizar o valor entregue aos clientes, minimizando o desperdício e maximizando a eficiência dos processos. Para alcançar esse objetivo, o TPS incorporava vários conceitos, incluindo just-in-time (produção no momento certo), jidoka (automação com um toque humano) e kaizen (melhoria contínua).
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Como o Laboratório Lean funciona?
Em suma, a metodologia Lean aplicada para um laboratório, seja em patologia ou em outras áreas, funciona com o uso conjunto de muitas práticas. Veja agora exemplos de algumas delas:
Laboratório com Fluxo de valor
Fluxo de valor (em inglês, Value Stream Mapping – VSM) é uma ferramenta de gestão visual que mapeia o fluxo de materiais e informações em um processo ou sistema produtivo. É uma técnica muito utilizada em empresas para identificar e eliminar desperdícios em um laboratório, reduzir tempos de ciclo, aumentar a qualidade dos produtos e serviços, e melhorar a eficiência e a rentabilidade dos processos.
Com base nas informações obtidas através do VSM, a equipe pode elaborar um plano de ação para eliminar desperdícios, melhorar a qualidade, reduzir tempos de ciclo e aumentar a eficiência do processo laboratorial como um todo.
Kanban
Kanban é uma metodologia de gestão de fluxo de trabalho que tem como objetivo otimizar a produção e a entrega de produtos e serviços. É uma das ferramentas mais populares dentro do contexto de gestão ágil de projetos e é amplamente utilizada em empresas de diversos setores.
O Kanban também é utilizado para controlar o volume de trabalho em cada etapa do processo, limitando a quantidade de tarefas que podem ser realizadas simultaneamente. Isso ajuda a evitar sobrecarga de trabalho e a reduzir o tempo de espera entre as etapas do processo.
Poka-yoke
Poka yoke é um termo japonês que significa “prova de erros” ou “à prova de erros”. É um conceito de gestão de qualidade que tem como objetivo evitar ou reduzir a ocorrência de erros ou defeitos em processos, produtos ou serviços por meio de mecanismos de detecção e prevenção de erros.
Em outras palavras, poka yoke é uma técnica que busca eliminar a possibilidade de erro humano ou falhas de processo através do uso de dispositivos ou métodos simples que tornam impossível ou difícil cometer um erro.
5S
O 5S é uma prática que visa manter o ambiente de trabalho organizado e limpo, tornando-o mais seguro e eficiente. Os cinco S’s representam: Seiri (organização), Seiton (ordem), Seiso (limpeza), Seiketsu (padronização) e Shitsuke (disciplina).
O objetivo do 5S é melhorar a produtividade, reduzir desperdícios, aumentar a segurança no ambiente de trabalho, além de promover a qualidade de vida dos funcionários.
Kaizen
O Kaizen é uma filosofia que busca a melhoria contínua, incentivando a identificação de oportunidades de melhoria e a implementação de mudanças gradualmente.
Algumas das principais características do Kaizen incluem a análise detalhada dos processos, a busca por soluções simples e de baixo custo, a adoção de medidas preventivas e a promoção de mudanças graduais e constantes. O Kaizen é visto como uma ferramenta fundamental para o desenvolvimento sustentável das organizações, uma vez que busca garantir a competitividade em um mundo cada vez mais dinâmico e exigente.
Laboratório Jidoka
O Jidoka é um conceito que visa à automação de processos e, ao mesmo tempo, preservar o controle humano e a capacidade de detectar e corrigir problemas. Isso é feito por meio de sensores e sistemas de alerta que notificam os operadores sobre problemas no processo do laboratório.
Assim, ele tem como objetivo aperfeiçoar a qualidade dos resultados e a eficiência dos processos por meio da automação com intervenção humana. Isso significa que, quando um problema é detectado em uma linha laboratorial, o processo é interrompido automaticamente, evitando a produção de resultados defeituosos. A intervenção humana é necessária para identificar a causa raiz do problema, corrigi-lo e ajustar o processo de forma que o problema não se repita.
Como posso transformar meu laboratório em lean?
Com nosso artigo, você entendeu que uma boa gestão laboratorial depende de ferramentas eficientes para:
- Otimizar os processos;
- Automatizar tarefas;
- Proteger dados;
- Evitar perdas e retrabalhos.
A parte boa é que tudo isso em um laboratório é possível de ser implantado com apenas uma tecnologia de qualidade. Para isso, as empresas hoje utilizam o apLIS, o software de automação máxima dos fluxos de trabalho em seu laboratório, conectando-se a uma infinidade de instrumentos, como equipamentos e impressoras.
Por meio dele, você conta com a rastreabilidade de blocos, lâminas, laudos em todas as etapas, com nossa automatização facilitando a elaboração de laudos com recursos que contribuem para uma análise mais aprofundada. Assim, os laboratórios contam com uma integração de patologia digital de ponta, com organização precisa dos processos para gerar resultados e diminuir custos.
Amo planilhas, mas estou abandonando todos os meus controles pessoais porque o apLIS me atende na questão de visibilidade e acompanhamento. Tenho o controle de tudo e consigo fazer a gestão de glosas, planejamento dos procedimentos em aberto, conforme o status. Tenho a rastreabilidade das ações e respondo rápido qualquer questionamento que recebo.
Argos Patologia
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